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關于吹塑機你知道多少?

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關于吹塑機你知道多少?

發布日期:2019-10-25 作者: 點擊:

塑膠擠出吹塑中空成型設備由機架、擠出機、儲料式機頭、合模機構、吹脹裝置、機械手、冷卻裝置、安全防護裝置、自動上料機、電氣控制系統、液壓控制系統、氣動控制系統組成,主要適用於高密度聚乙烯(HDPE)或高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)為原料的各種中空吹塑包裝制品的加工。目前國內最大的中空吹塑設備可生產10000升IBC桶。 

塑膠擠出吹塑中空成型設備的質量好壞決定了可操作性、穩定性和安全性,更決定了生產中空吹塑制品的效率和成本高低。 總的來說,目前市場上的擠出吹塑中空成型設備中仍存在一些影響設備能耗和效率的不足之處,迫切需要改進和解決。不同型號設備的不足之處有很多不同點,但也有相同的地方,建議從如下8個方面進行改進和完善。 


建議1:提高擠出機塑化和擠出能力 

有些擠出機只適用全新的原色顆粒料,在回料超過配料30%的時候,擠出量降低20%-30%;在配料中色粉用量較多的時候,擠出量降低50%-60%。由於擠出效率太低,長時間處於等料現象,造成循環周期長,因此,無論設備的其他功能、性能有多好,都已嚴重影響了生產效率,導致生產成本趨高。特別是雙工位中空吹塑和大中空吹塑設備由於需要儲料多,等料時間長,就更不能充分發揮其作用。 
原料中使用色母粒代替色粉,效果要好一些。但對於設備用戶來講,一是使用色母粒成本高,二是中空塑膠制品品種多,單量少,不可能每種產品都用色母粒,而不用色粉。 由於使用回收料和含色粉的配料導致擠出效率低,嚴重影響部分產品的生產,因此建議設備廠家研發設備時,考慮如何提高擠出機使用含色粉料和回收料的塑化和擠出能力。 


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建議2:優化機頭流道結構

塑膠擠出吹塑中空成型設備的機頭流道形式有多種,如衣架式包絡流道、衣架式心型流道、單層流道、雙層流道、雙包流道、單面匯合流道、雙面匯合流道等。 有些流道由於結構存在死角,容易使低淺顏色的中空吹塑制品的合模線位置出現兩條長長的污痕。生產原色、黃色、奶白色等淺顏色產品時,要求生產出的中空吹塑制品上無雜色,就必須把機頭內清洗得很乾凈。然而,洗機總時間長達12-18小時,有時甚至更長,其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3,大大增加了洗機換色成本。如果頻繁洗機轉色,那更是不堪重負了。 
目前,設備用戶盡量采用色母粒為顏料,洗機時原料中加白礦油和其他一些方法來解決洗機難的問題。雖然能降低一部分成本,但總的來說,洗機成本仍然很高。不過也有些設備廠家設計的機頭流道,比較成熟,洗機成本相對低一些。 


建議3:提高伺服壁厚控制能力

中空吹塑制品的壁厚分布的均勻與否主要與三個因素有關:一是壁厚曲線的設置,二是與伺服壁厚配套控制的傳感器的跟蹤,三是伺服壁厚控制配置的油閥。 
由於有些設備的伺服壁厚控制技術不成熟,不能滿足特殊結構的中空吹塑制品的生產技術要求,一般在曲線駝峰位跟蹤不良,這就容易導致中空吹塑制品出現明顯的環狀波紋。 
中空吹塑100升以下的設備可選用伺服比例閥,有不易堵、易清洗的優點,壁厚控制能達到使用要求。100升以上(含100升)的設備,由於需要壁厚跟蹤更準確,制品質量要求更高,則選用射流管型電液伺服閥,效果更佳。

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建議4:設備配置足夠的功率

塑膠擠出吹塑機中空成型設備功率的配置也是非常重要的一方面。很多設備廠家為了降低成本、降低能耗,在功率配置上降低很多。特別是液壓系統用的電機和油泵的功率在原來的基礎上降低了30%-40%,雖然油路增加了蓄能器,但在使用新機相關動作時,壓力泄壓20-30kg,動作結束後壓力又漸漸恢復,只能說暫時對使用無大礙。 
但由於功率余量偏小,在質量三包期一年內使用,執行個別動作壓力就越來越跟不上,主要表現在大中空吹塑設備在注射型坯的過程中,伺服壓力和注射壓力逐漸達不到使用的壓力要求,導致型坯下墜,產生壁厚控制不準,嚴重影響用戶的使用。相關電機、油泵、蓄能器的損壞,是正常情況以外的因素了。 
近年來,10L-50L的塑膠擠出吹塑中空成型設備多為兩個工位,擠出能力相對單工位的要求高很多。由於有些設備的擠出機本身配置較小,在自動循環中,到注射壓料時,儲料還不夠,加長了等料時間,導致設備用戶的生產效率提高不上去。

建議5: 增大水路和氣路管道 

中小型塑膠擠出吹塑中空成型設備的水路和氣路管道的內徑一般為8mm,通過管道的冷卻水和壓縮空氣的流量不夠大,導致成型和冷卻速度慢,生產周期長。 水路和氣路的管道內徑為10-12mm左右為合適。因為中空吹塑制品主要靠快速成型、快速冷卻來縮短生產周期,提高生產效率。


建議6: 提高設備的安全性能 

設備的安全主要依靠設備本身的設計結構和動作聯鎖條件控制以及用戶使用中的正規操作。有些塑膠擠出吹塑中空成型設備由於結構和動作聯鎖條件控制不成熟,存在安全隱患。 

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